Importancia

Necesidad de la estrategia de las 5 S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

·         Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

·         Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

·         Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

·         Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete

·         Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo

·         Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S

·         Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total

·         Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

Relación de las 5 S y otras actividades

 5 S y la seguridad

Las 5 S son la base para realizar cualquier actividad de mejoramiento continuo. La seguridad en el trabajo es la acción más importante en las actividades de producción y para garantizarla hay que realizar actividades tales como:

·         Utilizar equipo de protección personal acorde al área de trabajo (cascos, guantes, lentes, etc.)

·         Eliminar fugas de aceite agua o diesel, para evitar incendios o caídas.

Lo anterior significa realizar las 5 S para eliminar las condiciones y actos inseguros en el trabajo; y como consecuencia crear un ambiente seguro para cumplir con la producción, de esta manera se relaciona las 5 S y la seguridad.

 5 S y la calidad

En las áreas de trabajo con frecuencia existen problemas de calidad, que nos impiden cumplir eficientemente con la producción como por ejemplo:

·         En las oficinas cuando se solicita una información se emplea demasiado tiempo en proporcionarla o simplemente no se encuentra.

·         En los procesos de producción equivocaciones de partes, exceso de stock de materiales, daños a los productos, olvido de materiales en los productos terminados, etc.

Si se aplica continuamente las 5 S en las áreas de trabajo seleccionado, ordenando y manteniendo limpios los equipos, partes, herramientas, etc. Automáticamente se eliminan estos problemas y como resultado no se demora el nivel de calidad por lo que al implementar las 5 S se aumenta la calidad.