SEIKETSU (Higiene y
Visualización)
Esta S envuelve ambos significados: Higiene
y visualización.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden.
Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio
siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o
vender productos o servicios de Calidad.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o
gestión visual. Esta Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso
de mejora continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al
cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza
periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos
que necesitan de mejora.
Una variación mejor y más moderna es el
“colour management” o gestión por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar
notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas
que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos
de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el
trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para
poder quitarla.
Ventajas
- Facilita la seguridad y el
desempeño de los trabajadores.
- Evita daños de salud del
trabajador y del consumidor.
- Mejora la imagen de la
empresa interna y externamente.
- Eleva el nivel de
satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta.
S:
- Avisos de peligro, advertencias,
limitaciones de velocidad, etc.
- Informaciones e Instrucciones
sobre equipamiento y máquinas.
- Avisos de mantenimiento
preventivo.
- Recordatorios sobre
requisitos de limpieza.
- Aviso que ayuden a las
personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
- Instrucciones y
procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rápido
entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un
local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y
responda las preguntas sobre Higiene y visualización:
- ¿Qué tipo de carteles,
avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
- ¿Los que ya existen son
adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?
- En general ¿Calificaría su
entorno de trabajo como motivador y confortable?
- En caso negativo ¿Cómo podría
colaborar para que si lo fuera?
Como Implantar la Limpieza Estandarizada
Seiketsu
es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la
práctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente
relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo
en perfectas condiciones.
Para implantar
Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar
trabajos y responsabilidades
Para
mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer
exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras
relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco
significado.
Deben
darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus
responsabilidades y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza
y mantenimiento autónomo. Los estándares pueden ser preparados por los
operarios, pero esto requiere una formación y práctica kaizen para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y métodos.
Las
ayudas que se emplean para la asignación de responsabilidades son:
- · Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
- · Manual de limpieza
- · Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S implantada.
- · Programa de trabajo Kaizen para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes de contaminación y mejora de métodos de limpieza.
Paso 2. Integrar las
acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina
El
estandar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las
acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste y
fijación. Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar
el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de
los trabajos regulares de cada día.
En caso
de ser necesaria mayor información, se puede hacer referencia al manual de
limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden
ayudar a realizar "vínculos" con los estándares, veamos su
funcionamiento. Si un trabajador debe limpiar un sitio complicado en una
máquina, se puede marcar sobre el equipo con un adhesivo la existencia de una
norma a seguir.
Esta norma se ubicará en el tablón de gestión visual para que
esté cerca del operario en caso de necesidad. Se debe evitar guardar estas
normas en manuales y en armarios en la oficina. Esta clase de normas y
lecciones de un punto deben estar ubicadas en el tablón de gestión y este muy
cerca del equipo.
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